往復式真空泵常見故障排除方法及工作原理、性能指標

一、往復式真空泵常見故障及排除方法

往復式真空泵在啟動的時候應檢查旋轉的方向是不是正確，其工作的環境需要保持清潔和干燥以及溫度變化不會偏大。以下為往復式真空泵在日常運行中會常見的故障及排除方法。

1.真空度的降低

產生的原因：氣閥片和閥座的接觸不好；吸入的氣體溫度偏高；閥片的磨損、氣缸的磨損或者活塞環偏松。

進行刮研加工；加上氣體冷卻裝置；換的新閥片；修具體以實際為主缸或是換活塞環。

2.往復式真空泵運轉過程中發出沖擊聲

產生的原因：連桿襯套以及十字頭銷釘的磨損或者松動；活塞桿螺帽的松動；連桿軸瓦偏松；偏心輪連桿銷的松動以及偏心圈偏松產生沖擊。

換襯套以及將銷子刮配進行修理；擰緊活塞桿的螺帽；調整并擰緊；換偏心輪連桿的銷釘以及整墊圈。

3.電機過載負荷

產生的原因：偏心圈與偏心輪摩擦產生高熱溫度；十字頭產生高熱；連桿軸瓦發生高熱。

如過缺油就加油；如過裝配過緊就進行調整；檢查潤滑油和機身安裝的問題。

二、往復真空泵工作原理、性能指標

火力發電廠機組配置的往復真空泵有2個作用:一是在機組啟動時將凝汽器及負壓系統的空氣抽出，建立真空，從而降低沖轉時的阻力;二是在機組正常運行中抽出漏入凝汽器的空氣，防止空氣集聚影響凝汽器換熱效果，維持真空正常。理論及大量的實踐證明:往復真空泵具有啟動時間短、啟動有力的，在設計壓力范圍內抽吸能力好以及單位抽吸功耗低等優點。因此，往復真空泵在火力發電廠中深受了廣泛應用。

運行實踐表明，往復真空泵存在效率低、耗電率高、真空受制于工作水溫等缺點。本文從往復真空泵原理等方面分析了原因，對國內現有的各種改造方案進行了比較，制定了較優改造方案。

1往復真空泵的工作原理

往復真空泵是一種粗往復真空泵，它所能獲得的真空受制于結構和工作環境，一般為3一50kPa。

往復真空泵主要由葉輪、泵體、圓盤(設有吸氣口、排氣口)等幾部分組成。如圖1所示，葉輪偏心安裝在泵體中，當葉輪旋轉時，水被拋向泵體并形成與泵體同心的水環，水環和葉輪形成一個月牙形的空間。隨著葉輪的旋轉，葉輪輪毅、葉片和水環形成的空腔由小變大，通過吸氣口吸氣，再由大變小，通過排氣口排氣。

2性能指標

往復真空泵的性能指標主要有耗電率、真空和抽吸能力。

耗電率是指往復真空泵每小時的耗電量，取決于設備選型及往復真空泵效率。